由于精銑渦旋壁及底面的銑刀會(huì)有一小刀尖半徑，因此渦旋壁底部會(huì)留下倒角，一般要求R<0.2mm或C<0.2mm;動(dòng)、定渦旋壁上倒角與其配對(duì)的定，動(dòng)渦旋壁的下倒角相嚙合，如果不銑渦旋壁上倒角，空壓機(jī)功率會(huì)增大100~150W，因此，渦旋壁精加工時(shí)，必須精銑上倒角，要求為0.02~0.25mm，并需要用形狀測(cè)量機(jī)放大測(cè)量其倒角值。

　　去毛刺

　　(1)機(jī)架去毛刺工序。我們對(duì)機(jī)架去毛刺工序?qū)�空壓機(jī)性能的影響程度做過(guò)一次試驗(yàn)分析。試驗(yàn)證明:機(jī)架“花紋面”(“花紋面”即鑄造的油槽，動(dòng)盤(pán)與機(jī)架的接觸面，十字滑環(huán)與機(jī)架的接觸面均稱為“花紋面”)采用去毛刺工序后，空壓機(jī)平均輸入功率會(huì)下降90W，制冷量會(huì)提高33W，性能系數(shù)（COP)會(huì)增加0.062/W加，噪聲下降0.88dB(A)，振動(dòng)下降0.175m/s2。另外，機(jī)構(gòu)部裝配有死點(diǎn)而下線的臺(tái)數(shù)也大大減少了。去毛刺的方法:用帶磨料的尼龍刷在臺(tái)式鉆床上轉(zhuǎn)動(dòng)刷子刷機(jī)架花紋面油槽斷續(xù)的切削邊毛刺。

　　(2)定盤(pán)去毛刺工序。定盤(pán)端面由螺栓座面、密封面、型線端面組成，它們之間用環(huán)形油槽隔開(kāi)。該油槽由車、銑加工后還需要精磨平面，必然會(huì)產(chǎn)生毛刺，如果不除去毛刺會(huì)造成很大的隱患，因此，必須用帶磨料的尼龍刷在臺(tái)式鉆床上轉(zhuǎn)動(dòng)刷除定盤(pán)端面的毛刺。

　　(3)曲軸去毛刺工序。曲軸也要經(jīng)過(guò)車，磨工序，會(huì)造成棱邊毛刺，制造時(shí)用專用去毛刺設(shè)備(如日本新東)帶磨料刷，鋼絲刷去除曲軸外表面，吸油孔的毛刺及高頻淬火的氧化皮。